Ključna razlika između PFMEA i DFMEA je u tome što PFMEA pomaže analizirati potencijalne kvarove određenog procesa poslovne jedinice, dok DFMEA pomaže analizirati potencijalne kvarove dizajna proizvoda.
Metoda FMEA (Failure Mode Effects Analysis) pomaže da se identifikuju mogući načini kvara procesa u upravljanju operacijama i dizajnu u fazi razvoja proizvoda unutar sistema i kategoriziraju kvarove na osnovu vjerovatnoće i težine kvara. Režim kvara odnosi se na bilo kakve nedostatke ili greške u dizajnu, procesu ili stavci, koji utiču na kupca. „Analiza efekata“se odnosi na proučavanje posledica kvarova.
Šta je PFMEA?
PFMEA je skraćenica od Process Failure Mode Effects Analysis. Ova metodologija može identificirati potencijalne načine kvara u procesima na operativnom nivou. Generalno, tehnički iskusan tim provodi PFMEA. Osnovni proces je prikupljanje adekvatnih podataka za uzroke kvarova kako bi se ispravili ili minimizirali efekti načina kvara.
Štaviše, PFMEA je strukturirani alat koji koriste sve vrste organizacija. Pomaže u izgradnji uticaja načina kvara i daje prioritet akcijama neophodnim za ublažavanje rizika. PFMEA je dokumentiran i predstavljen prije pokretanja bilo kakvih novih procesa za smanjenje potencijalnih opasnosti. Štaviše, moguće je ovo primijeniti i na preovlađujuće procese kako bi se postiglo kontinuirano poboljšanje sistema.
Šta je DFMEA?
DFMEA je skraćenica od Design Failure Mode Effects Analysis. Ova metodologija pomaže da se identifikuju potencijalni propusti u dizajnu proizvoda u fazi razvoja. U većini slučajeva, inženjeri koriste ovo kao proceduru za istraživanje mogućnosti kvara dizajna u stvarnoj situaciji ili upotrebi.
Primarni inženjeri alata za DFMEA je DFMEA matrica. Ova matrica predstavlja strukturu za prikupljanje i dokumentovanje informacija u vezi sa tim, uključujući tehničke specifikacije, datume izdavanja, datume revizije i članove tima. Generalno, DFMEA je timski rad tehničke stručnosti i vjerovatno međufunkcionalni tim. Štaviše, DFMEA se ne oslanja na kontrole procesa za prevazilaženje mogućih grešaka u dizajnu
Koje su sličnosti između PFMEA i DFMEA?
- PFMEA i DFMEA su dvije vrste analize efekata načina rada greške.
- Osnovni koraci u DFMEA i PFMEA su slični, ali imaju dvije različite aplikacije.
- I DFMEA i PFMEA ukazuju na moguće kvarove, ozbiljnost rizika, postojeće kontrole, preporuke i poboljšanja nakon preporučenih radnji.
- Krajnji cilj oba je smanjenje ili izbjegavanje velikih propusta proizvoda i proizvodnje.
- Ove metodologije mogu smanjiti i troškove dizajna ili rada.
- Štaviše, neki kvarovi se možda neće ublažiti u DFMEA. Ovi kvarovi se mogu prenijeti na PFMEA radi preuzimanja potrebnih kontrola za poboljšanje proizvoda.
Koja je razlika između PFMEA i DFMEA?
Glavna razlika između PFMEA i DFMEA je u tome što PFMEA uključuje procese dok DFMEA uključuje dizajn proizvoda. Primarni cilj DFMEA je otkrivanje potencijalnih grešaka u dizajnu proizvoda, dok je primarni cilj PFMEA otkrivanje potencijalnih grešaka u procesima. Osnovni pregled DFMEA provodi se korištenjem šeme proizvoda, dok se PFMEA provodi pomoću dijagrama toka procesa. Druga razlika između PFMEA i DFMEA je u tome što se PFMEA dešava na operativnom nivou, dok se DFMEA dešava u fazi razvoja.
Sažetak- PFMEA vs DFMEA
Ključna razlika između PFMEA i DFMEA je u tome što PFMEA pomaže u analizi potencijalnih kvarova određenog procesa na operativnom nivou, dok DFMEA pomaže u analizi potencijalnih grešaka u dizajnu proizvoda na nivou dizajna i razvoja. Štaviše, ove metodologije će smanjiti troškove proizvodnje, kao i moguće neuspjehe u lansiranju proizvoda.
