Razlika između akrila i pleksiglasa

Sadržaj:

Razlika između akrila i pleksiglasa
Razlika između akrila i pleksiglasa

Video: Razlika između akrila i pleksiglasa

Video: Razlika između akrila i pleksiglasa
Video: Šta je to Tromboza? 2024, Juli
Anonim

Ključna razlika – akril vs pleksiglas

Izrazi akril i pleksiglas se često koriste naizmjenično za plastične listove napravljene od polimera dobivenog od estera metakrilne kiseline. Ključna razlika između akrila i pleksiglasa je u tome što je pleksiglas robna marka akrilnih ploča. Akrilni latici mogu biti izvedeni iz estera akrilne kiseline ili metakrilne kiseline. Akrilni elastomeri su smatrani „specijalnim gumama” zbog njihovog jedinstvenog svojstva, tj. prisutnosti nezasićene polimerne kičme, za razliku od mnogih drugih takozvanih guma opće namjene. Zbog toga akrilni polimeri mogu izdržati visoke temperature, UV, ozon, kiseonik itd. Više detalja o akrilu i pleksiglasu raspravlja se u ovom članku.

Šta je akril?

Akrilni elastomeri su specijalne gume sa odličnim skupom svojstava kao što su otpornost na visoke temperature (> 150 °C), UV, ozon, kiseonik, ulja i masti koje sadrže sumpor, i stabilnost dimenzija u alifatskim ugljovodonicima. Većina elastomera opšte namjene kao što su prirodna guma, SBR, itd., ne posjeduju takva svojstva. Stoga su sva ova svojstva učinila akrile veoma korisnim u primjeni u automobilskoj industriji i proizvodnji crijeva hladnjaka ulja, zaptivki mjenjača, zaptivki stražnje osovine, itd. vodonik povezan sa alternativnim atomima ugljika u polimernom lancu.

Razlika između akrila i pleksiglasa
Razlika između akrila i pleksiglasa

Slika 01: liveni akrili u boji

Najjednostavniji akrilni elastomer je poli(etil akrilat), koji ima ograničenu primjenu zbog niske temperature staklastog prijelaza (-15 °C). Akrilne rešetke se koriste u velikim količinama za određene primjene kao što su veziva za tekstilna vlakna i premaze na bazi lateksa. Osim toga, akrilne rešetke se koriste za izradu smola za ionsku izmjenu, za disperzije pigmenata u bojama ili cementu i za agregiranje suspendiranih čestica tokom procesa obrade otpadnih voda.

Akrilni proizvodi se obično proizvode postupkom ekstruzije ili livenjem. Metoda ekstruzije je mnogo jeftinija, ali proces ima određene nedostatke kao što su viši nivo nečistoća i manja tvrdoća u poređenju sa livenim proizvodima.

Šta je pleksiglas?

Plexiglass je marka akrilnog elastomera napravljenog od poli(metil metakrilata). Proizvodi od pleksiglasa izrađuju se i ekstruzijom i procesom livenja. Ekstrudirani proizvodi su manje tvrdi u poređenju sa livenim proizvodima; stoga se lako obrađuju. Međutim, maksimalna radna temperatura ekstrudiranog pleksiglasa je niža od temperature proizvoda od pleksiglasa u kućištu. U poređenju sa standardnim akrilima, proizvodi od pleksiglasa su veoma skupi zbog visoke čistoće i odličnog skupa svojstava.

Ključna razlika između akrila i pleksiglasa
Ključna razlika između akrila i pleksiglasa

Slika 02: Pleksiglas

Akrili od pleksiglasa pokazuju odličnu otpornost na kišu, olujno vrijeme, ekstremni pritisak i vrućinu. Osim toga, listovi su otporni na lomljenje i dolaze u prozirnim i također u različitim bojama ovisno o njihovoj primjeni. Asortiman proizvoda od pleksiglasa koristi se kao sirovina za proizvodnju prozora u kabinama aviona, kompjuterskih monitora i displeja, strukturalnih zastakljivanja, barijera protiv buke, automobilskih delova itd. Proizvodi su dostupni u valovitim limovima, filmovima, smjesama za kalupljenje, višeslojnim pločama, šipkama i cijevima, čvrstim listovima i cijevima.

Koja je razlika između akrila i pleksiglasa?

Akril vs pleksiglas

Akril je uobičajen naziv za elastomer, dok je pleksiglas komercijalni naziv za akrilni elastomer. Standardni akrili se često proizvode metodom ekstruzije, što je niska cijena. Listovi od pleksiglasa se izrađuju i postupkom livenja i ekstruzije.

Sažetak – akril vs pleksiglas

Akril i pleksiglas se odnose na istu grupu elastomera. Akril je grupa elastomera. Pleksiglas je PMMA, koji spada u grupu akrila. Akrilni elastomeri su poznati kao specijalne gume zbog svoje odlične vremenske otpornosti, otpornosti na toplotu i otpornosti na otapala. Stoga se koriste u mnogim aplikacijama, uključujući dijelove aviona, automobilske dijelove, veziva, smole, itd.

Preporučuje se: