Ključna razlika – perspex vs polikarbonat
Inženjerski termoplastični polimeri kao što su polietilen, polipropilen, polivinil hloridi, polikarbonat, poliakrilati su veoma popularni u današnjem svetu zbog svoje odlične kombinacije fizičkih i hemijskih svojstava. Međutim, nijedna od ovih plastika ne pokazuje potpunu savršenost. Perspex i polikarbonat su dvije takve vrste amorfnih inženjerskih termoplasta koje posjeduju različit skup svojstava sa svojim vlastitim prednostima i nedostacima. Ključna razlika između perspexa i polikarbonata je u tome što se perspex proizvodi polimerizacijom monomera iz porodice akrila, dok se polikarbonat proizvodi polikondenzacionom polimerizacijom fosgena i BPA (bisfenola A) ili transesterifikacijom taline DPC i BPA.
Šta je perspex?
Perspex® je komercijalni naziv akrilnih ploča, koje su prvi otkrili ICI naučnici 1934. Perspex® je registrovan zaštitni znak Lucite International, koji posluje pod Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® akril je bio prvi akrilni proizvodi registrovani pod sintetičkim smolama u obliku listova, šipki, cijevi i drugih oblikovanih komada. Porodica akrilata uključuje polimere monomera akrilonitrila, hidroksietil metakrilata, akrilamida, metil cijanoakrilata, etil cijanoakrilata, metil akrilata, etil akrilata, trimetilolpropan triakrilata i metilmetakrilata. Polimerizacija metil metakrilata u polimetil metakrilat (PMMA) bilo je prvo otkriće akrilatnih polimera 1877. godine od strane njemačkih hemičara Fittiga i Paula. Nakon komercijalizacije akrilnih ploča, oni su prvi put korišteni tokom Drugog svjetskog rata za vjetrobranska stakla, nadstrešnice i topovske kupole na avionima i periskopske luke na podmornicama.
Slika 1: Refrakcija u bloku od perspeksa
Perspex® omogućava odličnu optičku jasnoću, hemijsku otpornost, dobru otpornost na habanje i odličnu površinsku tvrdoću što proizvod čini pogodnim za širok spektar aplikacija uključujući optička sočiva, medicinsku dijagnostiku, kozmetička ambalaža i stražnja svjetla automobila. Perspex® polimeri su idealni za ekstruziju i brizganje; može se koristiti za proizvodnju rasvjetnih proizvoda kao što su LED diode, ekstrudirani difuzorski paneli, profili i cijevi. U poređenju sa drugim termoplastičnim materijalima, akrilatni polimeri su skupi zbog njihove kombinacije dobrih fizičkih i mehaničkih svojstava kao što su otpornost na vremenske uslove, visoka čvrstoća i briljantna bistrina. PMMA ima temperaturu staklastog prelaza od 105-107 °C, a indeks prelamanja 1.49, što je uporedivo sa onima od stakla (1,60). Stoga se PMMA ponekad naziva i 'organsko staklo'. Zbog svoje visoke otpornosti na hranu, masti, ulja, neoksidirajuće kiseline, lužine, soli, minerale i alifatske ugljovodonike, PMMA se široko koristi kao materijal za hranu. i kao materijal za pakovanje. Međutim, nije otporan na jake kiseline, aromatične i klorirane ugljovodonike, ketone, alkohole i estre. Stabilnost dimenzija je dobra, ali ima manju otpornost na udarce.
Šta je polikarbonat?
Polikarbonat je dobro poznati transparentni i amorfni inženjerski termoplastični materijal koji ima širok spektar izvanrednih svojstava. Lagani je termoplast, ali ima odličnu žilavost, stabilnost dimenzija, termičku otpornost i optičku jasnoću. Zbog svoje visoke električne otpornosti, polikarbonat se široko koristi za proizvodnju mnogih električnih i elektroničkih dijelova i komponenti. Zbog svoje optičke jasnoće, polikarbonat se koristi za izradu leća za naočale i nekih drugih digitalnih medija kao što su CD-ovi i DVD-ovi. Zbog svog širokog spektra svojstava, polikarbonat se koristi u širokom spektru primjena od uobičajenih predmeta za domaćinstvo do automobilske i zrakoplovne opreme i pribora. Osim toga, ovaj termoplastični materijal se također koristi za izradu stakla otpornih na ogrebotine, medicinske i građevinske opreme, štitova od nereda, zaštitnih šlemova i sočiva prednjih svjetala. Istorija polikarbonata seže do ranih 1890-ih kada je A. Einhorn prvi proizveo kristale polikarbonata reakcijom resorcinola i fosgena u piridinskom rastvaraču. Kasnije, 1950-ih, komercijalni proizvođači, naime Bayer i GE, uspjeli su komercijalizirati procese za proizvodnju polikarbonatne smole na bazi bisfenola A (BPA).
Slika 2: Boca za vodu napravljena od polikarbonata
Trenutno se koriste dvije metode za proizvodnju polikarbonatnih smola. Prva metoda je dvofazna međufazna polikondenzacijska polimerizacija fosgena i BPA, a druga metoda je transesterifikacija taline DPC i BPA na 300 °C i niskom tlaku. Molekularna težina polikarbonatnih smola varira od 22.000 do 35.000 g/g mol. Temperatura staklastog prelaza je između 145 – 150 °C. Prisustvo glomaznih aromatičnih aril prstenova u okosnici polikarbonata razlog je njegovih inženjerskih svojstava. Tačka topljenja polikarbonata je oko 230 °C. Ima dobru dimenzijsku stabilnost, otpornost na puzanje i visoku otpornost na udar. Polikarbonat se smatra inertnim materijalom; stoga se naširoko koristi kao plastika za hranu. Nedostaci polikarbonata uključuju nisku UV otpornost i hidrolizu alkalnim rastvorima kao što su kalijum hidroksid, natrijum hidroksid, itd.
Koja je razlika između perspeksa i polikarbonata?
perspex vs polikarbonat |
|
| Perspex je registrovani zaštitni znak Lucite International za akrilne listove. | Polikarbonat je uobičajeno ime (ne komercijalno). |
| Proizvodnja | |
| Perspex se proizvodi polimerizacijom akrilnih monomera ili njihovih kopolimera. | Polikarbonat se proizvodi interfacijskom polikondenzacionom polimerizacijom fosgena i BPA ili transesterifikacijom taline DPC i BPA na 300 °C i niskom pritisku. |
| Clarity | |
| Jasnoća je veoma visoka, skoro jednaka staklu. | Jasnoća je niska u poređenju sa perspexom. |
| Temperatura staklenog prijelaza | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Vremenski otpor | |
| Otpornost na vremenske uslove je veoma visoka. | Ovo ima nisku UV otpornost. |
| Aplikacije | |
| Perspex se koristi u optičkim sočivima, medicinskoj dijagnostici, kozmetičkoj ambalaži, automobilskim stražnjim svjetlima, vjetrobranskim staklima, itd. | Polikarbonat se koristi u staklima otpornim na ogrebotine, medicinskoj i građevinskoj opremi, štitovima od nereda, zaštitnim kacigama, itd. |
Sažetak – perspex vs polikarbonat
Perspex je trgovački naziv za akrilne ploče, koje se proizvode polimerizacijom akrilnih monomera i njihovih kopolimera. Široko se koristi u medicinskoj industriji, proizvodnji sočiva, automobilskoj industriji i industriji ambalaže zbog svoje dobre kemijske i vremenske otpornosti i odlične transparentnosti. Polikarbonat je generički naziv za industrijsku plastiku proizvedenu od bisfenola A i ima široku primjenu od predmeta za kućanstvo do zrakoplovne i automobilske industrije. Polikarbonat je poznat po svojoj izvrsnoj krutosti, maloj težini, čistoći i svojstvima električne izolacije. Ovo je razlika između perspeksa i polikarbonata.
Preuzmite PDF verziju Perspex vs Polycarbonate
Možete preuzeti PDF verziju ovog članka i koristiti ga za vanmrežne svrhe prema napomeni o citatu. Molimo preuzmite PDF verziju ovdje Razlika između perspeksa i polikarbonata
