FMEA vs FMECA
Obje, FMEA i FMECA, dvije su metodologije koje se koriste u procesu proizvodnje, a osnovna činjenica u razlici između FMEA i FMECA je da je jedna produžetak druge. Da dalje objasnimo, analiza načina rada i efekata kvarova (FMEA) i kvarova, analiza efekata i kritičnosti (FMECA) su dvije vrste tehnika koje se koriste za identifikaciju određenih kvarova ili grešaka unutar proizvoda ili procesa i za poduzimanje korektivnih radnji kako bi se ispravili problemi; a FMECA je razvoj FMEA. Ovaj članak vam predstavlja dalju analizu razlike između FMEA i FMECA.
Šta je FMEA?
FMEA je skraćenica od Failure Modes and Effects Analysis i može se smatrati korak-po-korak pristupom za određivanje kvarova ili grešaka koje se javljaju u procesima proizvodnje, dizajna ili montaže ili unutar proizvoda ili usluga.
Režimi kvara označavaju modove ili načine koji utiču na kvarove. Neuspjesi mogu dovesti do nezadovoljstva kupaca, što može rezultirati smanjenjem obima prodaje. Analiza efekata se odnosi na proučavanje posljedica ili razloga za te neuspjehe. Stoga je svrha FMEA da preduzme neophodne radnje/korake za otklanjanje ili smanjenje kvarova, počevši od onih koji imaju najveći prioritet.
FMEA se koristi u fazi projektovanja kako bi se sprečili kvarovi. Zatim se koristi u fazi kontrole, prije i tokom tekućeg rada procesa. FMEA treba započeti u najranijim konceptualnim fazama dizajna i treba se nastaviti tokom cijelog životnog vijeka proizvoda ili usluge.
FMEA se može koristiti u, • Dizajniranje ili redizajn procesa, proizvoda ili usluge nakon implementacije funkcije kvaliteta.
• Prilikom razvoja proizvoda sa više funkcija.
• Prije izrade kontrolnih planova za novi proces.
• U vrijeme poboljšanja planiraju se ciljevi za postojeći proces, proizvod ili uslugu.
• Analiza kvarova postojećeg procesa, proizvoda ili usluge.
Šta je FMECA?
FMECA je poboljšana verzija FMEA dodavanjem odeljka za analizu kritičnosti, koji se koristi za grafikon verovatnoće načina kvara u odnosu na uticaj posledica. FMECA se može ilustrovati kao metoda koja se koristi za identifikaciju kvarova sistema, razloga iza kvarova i uticaja tih kvarova. Sa terminom kritičnost, FMECA proces se može koristiti za identifikaciju i fokusiranje na područja dizajna sa velikom brigom.
Dalje, FMECA može biti korisna u poboljšanju dizajna proizvoda i procesa, što bi rezultiralo većom pouzdanošću, povećanom sigurnošću, boljim kvalitetom, smanjenjem troškova i povećanim zadovoljstvom kupaca. Prilikom uspostavljanja i optimizacije planova održavanja za popravljive sisteme i drugih procedura osiguranja kvaliteta ovaj alat bi bio od pomoći.
Osim toga, i FMEA i FMECA moraju ispuniti zahtjeve kvalitete i sigurnosti, kao što su ISO 9001, Six Sigma, Dobra proizvodna praksa (GMP), Zakon o upravljanju sigurnošću procesa, itd.
Koja je razlika između FMEA i FMECA?
• FMEA metoda pruža samo kvalitativne informacije, dok FMECA pruža kvalitativne kao i kvantitativne informacije, što daje mogućnost mjerenja jer pridaje nivo kritičnosti načinima kvara.
• FMECA je proširenje FMEA. Stoga, da bi se obavila FMECA, potrebno je izvršiti FMEA praćeno kritičkom analizom.
• FMEA određuje načine kvara proizvoda ili procesa i njihove efekte, dok analiza kritičnosti rangira te načine kvara po važnosti uzimajući u obzir stopu otkaza.
